数控及CNC加工中心加工（gōng）工（gōng）艺（yì）守则

  数控铣及CNC加工（gōng）中心加工除（chú）应遵（zūn）守普通加工通（tōng）用工艺守（shǒu）则的有关（guān）规定外，还应遵守本守则的（de）规定。

一、开（kāi）机前准备（bèi）

1. 操（cāo）作者必须根据机床使用说明书（shū）熟悉机（jī）床的性能、加工范围和精度，并要（yào）熟练地（dì）掌握机床及其（qí）数控装置或计算机各部（bù）分的作用及（jí）操作方法。

2. 检查各（gè）开关、旋钮和手柄是否在正确位（wèi）置。

3. 启动控制电气部分，按规定进行预热。

4. 开动机床使其空运转，并（bìng）检查各开关、按（àn）钮、旋（xuán）钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否（fǒu）正常等。

5. 熟悉被加工（gōng）件（jiàn）的加工程序和编程（chéng）原点。

6.机床（chuáng）在每次开（kāi）机或机床按急停复位后，首先（xiān）要回机床（chuáng）参考零位（即回零），使机床对其后的操作有（yǒu）一个基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的装夹除应（yīng）牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具（jù）发生干涉（shè）。

2. 工件装夹之前要（yào）先清洁好各表（biǎo）面，不能粘有油污、铁屑和灰（huī）尘，并用锉刀（或（huò）油石）去掉工（gōng）件表（biǎo）面的（de）毛刺。

3.装（zhuāng）夹用的（de）等高铁（tiě）一定要经磨床磨平各（gè）表面，使其光滑（huá）、平整。码铁、螺母一定要坚固，能（néng）可靠地夹紧工件（jiàn）。对（duì）一些难装夹的小工件，可直接夹紧在虎（hǔ）钳上。

4. 机床工作台应清（qīng）洁干净，无铁屑、灰尘（chén）、油（yóu）污。

5. 垫铁（tiě）一般放在工件的（de）四角，对跨度（dù）过（guò）大的工件需要（yào）在（zài）中间加（jiā）放等高垫（diàn）铁。

6.根据（jù）图纸尺寸（cùn），使用拉尺检查工件的长（zhǎng）、宽、高是否合格。

7.装夹工（gōng）件时，根据编程作业指导（dǎo）书的装夹（jiá）摆放（fàng）方式，要（yào）考（kǎo）虑避（bì）开加工（gōng）的部位（wèi）和在加工中刀（dāo）头可能（néng）碰到夹具的情况。

8.工件摆放（fàng）在（zài）垫铁上以后，就要根据图纸要（yào）求对工件（jiàn）基准（zhǔn）面进行拉表，工（gōng）件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方（fāng）向水（shuǐ）平误差小于0.05mm。对于六面都（dōu）磨好的工件（jiàn），要校（xiào）验其垂直度（dù）是否合格。

9.工（gōng）件拉（lā）表完（wán）毕后一（yī）定（dìng）要（yào）拧紧（jǐn）螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位的现象（xiàng）。

10.再拉表一次（cì），确定夹紧好后（hòu）误差不超差。

三、工件碰数

1．对装（zhuāng）夹（jiá）好的（de）工（gōng）件可利用（yòng）碰数头进行碰数，确定加工参（cān）考（kǎo）零位。碰数头（tóu）有（yǒu）光电式和机（jī）械式（shì）两种。碰（pèng）数方法有分中碰数和单边（biān）碰数两种。光电（diàn）式静止，机械式转速（sù）450∽600rpm。

2.分中碰数的（de）方法（fǎ）和步骤

2.1 手动移动（dòng）工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面（miàn）。当（dāng）碰数（shù）头刚碰到（dào）工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使（shǐ）碰数（shù）头碰工件的另一侧面。当碰数（shù）头刚碰到工件时（shí），记（jì）下这时的相对坐（zuò）标。

2.3 根（gēn）据其相对值减去（qù）碰（pèng）数头的直（zhí）径（即工件的长度），检（jiǎn）查工件的长度是（shì）否符合图纸要求。

2.4 把这个（gè）相（xiàng）对坐标数（shù）除以2，所（suǒ）得数值就（jiù）是工件X轴的中间数值。

2.5 再移动工（gōng）作台到X轴上的中间数值，把这（zhè）点的X轴的相对坐标值（zhí）设定为（wéi）零。这（zhè）点就是（shì）工件X轴上（shàng）的零位。

2.6 再一（yī）次（cì）认真检查数（shù）据（jù）的正确性。

2.7认（rèn）真把工件X轴上零（líng）位（wèi）的机械坐标值记（jì）录（lù）在G54-G59的其中一个（gè）里，让机床确定工件X轴（zhóu）上的零位。再一次认（rèn）真检查数据（jù）的正确性。

2.8工件Y轴零位设定的步骤与X轴的操作相同。

四、刀具准备与安装

1.根（gēn）据编程（chéng）作业指导书准（zhǔn）备好（hǎo）所有刀具。

2.安放刀（dāo）具（jù）时应注意刀具的使用（yòng）顺序，刀（dāo）具的安放位置必须与（yǔ）程序要求的顺（shùn）序和位置一（yī）致。

3.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加（jiā）工的（de）刀具（jù）。让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器（qì）。当测量（liàng）器红灯亮（liàng）时，把这（zhè）点的相对坐标值设定为零。

4.移动刀具（jù）到（dào） 的地方（fāng），手（shǒu）动（dòng）向（xiàng）下移动刀具（jù）50mm，把这（zhè）点的相对坐标（biāo）值再（zài）设定为（wéi）零（líng），这点就是Z轴的零位。

5.把这点的机（jī）械坐标Z值记录再G54∽G59其中一（yī）个里。这就完（wán）成了工件X、Y、Z轴的（de）零位设定。再一次认真检查（chá）数据（jù）的（de）正确性。

6.检查零（líng）点的正确性，把X、Y轴移动到（dào）工件的边悬（xuán）。根据工件的尺（chǐ）寸，目（mù）测其零点的正确性。

五、开机加工

1.一般要求

 1.1进（jìn）行首件加工（gōng）前，必须经过程（chéng）序检查(试走程（chéng）序)、轨迹检查、单程序（xù）段（duàn）试切及（jí）工件尺寸检查等步骤。

1.2 在加工（gōng）时，必须正确输人（rén）程（chéng）序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工过程中操作者应随时监视显示（shì）装置（zhì），发现（xiàn）报（bào）警信号时应及时停车排除故障。

1.4 零件加工完后，应（yīng）将程（chéng）序（xù）纸带、磁带或磁盘等收（shōu）藏起来（lái）妥善保管，以备再用。

2.每一个（gè）程序开始执行时，必（bì）须认真检查其所（suǒ）用的（de）刀具是否（fǒu）编程（chéng）指导书上所（suǒ）指定的刀具，开始加工时要把进给速度调到（dào） 小，单节执行，快速（sù）定位，落刀（dāo）。进刀（dāo）时需集中（zhōng）精（jīng）神，手（shǒu）应放（fàng）在停止键上（shàng），有（yǒu）问题立即停止。注（zhù）意观（guān）察刀（dāo）具运动（dòng）方向以确（què）定 进（jìn）刀，然后慢慢地加大进给速度到合适（shì）。同（tóng）时要对刀具和工（gōng）件（jiàn）加冷却液（yè）或（huò）冷风。

3.开粗加工（gōng）时不（bú）得离控制面（miàn）板太远，有异常现象及时停机（jī）检查。

4.开粗（cū）后（hòu）再（zài）拉一次表，确（què）定工件没有松（sōng）动（dòng）。若有，则（zé）必须重新校正和碰数。

5.在加工过程中不断优化加（jiā）工参数，达（dá） 佳效果。

6.因本工序是关键工（gōng）序，因（yīn）此加工完毕后应（yīng）测量（liàng）主（zhǔ）要参数值与图纸要求是（shì）否一致。如有问题，立即通知当班组长或编程员（yuán）检查（chá）、解（jiě）决。经自检（jiǎn）合格（gé）后方可拆下（xià）工件（jiàn）并必须送检验员专检。

7.工件拆（chāi）下后及时清洁机床工作（zuò）台。

8.直接数控（kòng）操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前，要先装（zhuāng）夹好工（gōng）件，定好零（líng）位，设定好（hǎo）参数（shù）。

8.2 在计算机中打开要传输（shū）的加工程（chéng）序（xù）进（jìn）行检（jiǎn）查（chá），然后让（ràng）计算机进（jìn）入DNC状（zhuàng）态，并输入正确（què）加工程序的文（wén）件名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序（xù）启动键，这（zhè）时机床控制器出（chū）现闪（shǎn）烁的LSK字样（yàng）。

8.4 在计（jì）算（suàn）机上按回车键就（jiù）可（kě）以进行DNC传输（shū）加工了。

六、工（gōng）人的自检内容、范围

1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容（róng），清（qīng）楚（chǔ）知道工件要加工的部位，形状，图纸各尺寸，并知道其下工序加工内（nèi）容（róng）。

2.工件装（zhuāng）夹前应先测量（liàng）坯料（liào）尺寸是否（fǒu）符合图纸要求，工件装（zhuāng）夹时必须认真检查（chá）其摆（bǎi）放是否与（yǔ）编（biān）程作业指导书一（yī）致。

3.在（zài）粗（cū）加（jiā）工完成后（hòu）应及时进行自检，以便对有误（wù）差（chà）的（de）数据（jù）及时进行调（diào）整（zhěng）。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是（shì）否有松动；⑵工件是否（fǒu）正确分中；⑶加工部位到基准边（biān）（基准点）的（de）尺寸是否符合图纸要求；⑷加工部位相互间（jiān）的位置尺寸。

在检查完（wán）位置尺寸后，要对粗（cū）加工的形状尺寸进行（háng）测量（圆弧除（chú）外（wài））。

4.经过（guò）粗加工自检后才进行精加工。精（jīng）加工（gōng）后工人应对（duì）加工部位的形状尺寸进（jìn）行自（zì）检，对垂直面的加工部位检测（cè）其基本长宽尺（chǐ）寸，对斜面（miàn）的加工部位（wèi）测量图（tú）纸（zhǐ）上标出的（de）基本尺寸。

5.工人完成工件（jiàn）自检，确认（rèn）与图（tú）纸及工艺要求（qiú）相符合后方（fāng）能拆下工（gōng）件送检验员专检。

七、出错的原因、特别注意、改正（zhèng）措施列表